密歇根州盖尔斯堡--(美国商业资讯)--动力管理公司伊顿(Eaton)今天宣布，在旗下车辆集团的全球工厂中，已有88%的工厂通过“零填埋废弃物工厂”(ZWTL)的认证。自2019年以来，进入垃圾填埋场的废物量减少了55%。伊顿将ZWTL定义为：通过再利用、堆肥、回收或焚烧等方式，持续实现98%的填埋垃圾废物处置率，同时确保焚烧产生的热量被收集，并能够通过回收利用产生更多的能量。 伊顿车辆集团全球运营副总裁Sunil Bhandari表示：“我们齐心协力升级制造设施，对此我们倍感自豪。利用技术提高能源效率，最大限度地减少对环境的影响，有助于人类更快实现无碳未来。我们对可持续发展的承诺符合我们的核心使命，即为今天和未来几十年内依靠我们的人改善生活质量和环境。” 为减少废弃物，伊顿车辆集团着力于四个方面的工作：再利用、回收、废物生成能源和废物填埋。 将切屑与水分离并回收利用，防止其进入垃圾填埋场 上述举措中的一个关键项目是车辆集团的切屑研磨项目，该项目正在集团位于世界各地的所有研磨作业地点实施。 切屑是金属切削过程中产生的副产品。在切削过程中，油、冷却剂和水等液体会与金属和过滤介质等材料的细小颗粒相混合。虽然切屑是一种很难回收的废物流，但车辆集团在防止切屑废物进入垃圾填埋场方面仍然取得了长足进步。 通过与供应商合作，车辆集团部署了一种油屑分离工艺，可将各种材料进行分离。随后，切削液被重新用于制造过程，金属颗粒则被回收，从而节省了成本。2019年所做的切屑回收减少了500吨填埋垃圾，这一解决方案正在大力推广之中，以加速ZWTL方面的进展。 车辆集团正在积极寻找可实现再利用的方法，通过回收金属成分来消除电镀过程中产生的污泥，实现无需将废物作为填埋垃圾来处理的目的。同时集团正在努力开发一种更有效的过滤工艺，以去除污泥，并将水重新用于接下来的电镀过程。 此外，集团在一般垃圾的分类减量方面也取得了重大进展。垃圾的产生通常是由于对回收机遇缺乏了解以及使用了不可回收的材料。为了防止纸张、金属和可回收塑料进入垃圾桶，车辆集团正在努力加强有关回收机遇和过程的教育。同时，车辆集团正在努力确保其使用的所有包装都是可回收的，并鼓励供应商也这么做。 Bhandari表示：“为了使这些工作能够发挥全部潜力，我们正在教育我们的团队掌握正确的回收方法，并正在就如何识别问题和新的机会领域征求相关意见。” 节水工作在全球各地产生重大影响 通过实施多项创新举措，自2019年以来，车辆集团已将其全球工厂的用水量降低了14%，在实现2030年废水零排放目标方面进展顺利。 为了减少用水量和污染物，车辆集团正在其多个工厂安装采用超滤和反渗透技术的废水处理系统。这些系统能够对水进行处理，并将处理后的水再次用于工业用途。一些工厂还通过增加建筑材料渗透性和降低径流率等方式来减少侵蚀现象，并通过种植不需要浇水的本地植物来管理雨水。此外，车辆集团的全球各设施正在安装自动流量感应水龙头，以实现日常运营中所使用的冷却水的再利用。 请参阅伊顿最新的可持续发展报告，深入了解伊 |
